鍍鋅鋼板水箱使用優(yōu)勢及如何預(yù)防水箱生銹 一、鍍鋅鋼板水箱使用優(yōu)勢 鍍鋅鋼板水箱其貯水容積從1.0----1000立方米，可按用戶要求的尺寸生產(chǎn)組裝。水箱的進(jìn)水管、出水管及溢流管的管徑、位置由設(shè)計決定;水箱四周應(yīng)有不少于600mm通道，箱底及箱頂不少于800mm。安裝時箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)快之間的連接縫隙要坐落在支座上。 鍍鋅鋼板水箱優(yōu)勢： 1、熱鍍鋅水箱采用先進(jìn)工藝，選用材料，經(jīng)熱鍍鋅，使水箱板面形成致密鍍鋅層，與鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成擴(kuò)散層，加大了鍍鋅面的附著強(qiáng)度。 2、鍍鋅面光滑，容易清洗，且耐腐蝕，鋼板組裝結(jié)構(gòu)，不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大。 3、熱鍍鋅水箱采用q235鋼板，沖壓形成1000*000和1000*500 500*500的標(biāo)準(zhǔn)塊，周邊鉆孔，經(jīng)鍍鋅處理，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，組裝時標(biāo)準(zhǔn)塊之間硅膠密封，螺栓連接。 鍍鋅鋼板水箱采用先進(jìn)工藝，選用材料，經(jīng)高溫鍍鋅，使水箱板面形成致保護(hù)層，與鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成厚度約200-300微米的擴(kuò)散層，加大了鍍鋅面的附著強(qiáng)度。表面光滑，容易清洗，且耐腐蝕，鋼板組裝結(jié)構(gòu)，不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大，通過長時間的廣泛使用，顯示出良好的效果并得到用戶好評。 水箱的進(jìn)水管、出水管及溢流管的管徑、位置由設(shè)計決定;水箱四周應(yīng)有不少于600mm通道，箱底及箱頂不少于800mm。安裝時箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫隙要座落在支座上。 防腐：水箱箱體及附件均采用防腐處理。 鍍鋅鋼板水箱特點： 鍍鋅水箱主要采用的Q235鋼板沖壓而成，形成1000×1000、1000×500、500×500等標(biāo)準(zhǔn)板塊后經(jīng)熱浸鍍鋅處理后形成鍍鋅水箱板。 優(yōu)點是：全螺栓連接，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，組裝快捷方便，組裝時采用專用無毒密封條密封，不會出現(xiàn)漏水及密封不嚴(yán)現(xiàn)象。水箱體內(nèi)特殊性拉桿結(jié)構(gòu)，使力學(xué)性能更合理，高度可達(dá)到5米。鍍鋅水箱對安裝現(xiàn)場無特殊要求，無需吊裝設(shè)備，容積可滿足用戶一切要求。 鍍鋅鋼板水箱的使用優(yōu)勢：科學(xué)的模壓工藝使強(qiáng)度增加了幾倍，既保證了水箱大限度的承壓需要，又節(jié)省了材料，滿足了水箱美觀、實用的要求。鍍鋅水箱封閉性好，不易滋生藻類和紅蟲，避免了水的二次污染。 北京恒科潤力玻璃鋼有限公司鍍鋅鋼板水箱廠家生產(chǎn)： 二、鍍鋅鋼板水箱如何預(yù)防水箱生銹？ 鍍鋅鋼板水箱主要采用的材料和加工工藝經(jīng)熱鍍鋅使水箱板面形成致密的鍍鋅層，形成混合的擴(kuò)散層，來加大鍍鋅面的附著強(qiáng)度，所以熱鍍鋅水箱是鍍鋅面光滑便于清洗而且還具有耐腐蝕不變形，抗振抗沖擊性等這些良好的性能。鍍鋅水箱應(yīng)該如何保養(yǎng)呢? 值得一提的是，無論性能、質(zhì)量再好的產(chǎn)品，在使用過程中也要注意其保養(yǎng)事項，如果不好好保養(yǎng)的話會減少其使用壽命，或者是損害其性能。 首先，熱鍍鋅水箱在使用完后，要首先把膠管等部件洗干凈，要特別注意清除打氣筒上的油垢和藥液桶底凹部的泥土。因為多數(shù)農(nóng)藥對噴霧器都有一定的腐蝕作用，因此停用后，要及時用堿水洗刷一遍，再用清水沖洗干凈。凡是能拆卸的部件，都要拆下來洗刷干凈。噴桿、噴頭的內(nèi)管壁要用機(jī)油涂抹，以免受潮生銹。 其次，查各連接是否漏氣。使用時，先安裝清水管試用，然后再裝其他的東西。加水時要先保證不銹鋼水箱的通暢，液面不能超過安全水位線。使用前，提前將水箱打開，使桶內(nèi)氣壓上升到工作壓力，以保證順通水。 電動噴霧器的核心部件是水泵和電瓶。雖然現(xiàn)在市面上的水泵有好幾種，但這些水泵都害怕堵塞。因此一定要用干凈水沖藥，加水時一定要用小濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止堵塞。 若短期內(nèi)不使用噴霧器，應(yīng)將熱西安鍍鋅鋼板水箱主要零部件清洗干凈，擦干裝好，置于陰涼干燥處存放。若長期不用，則要將各個金屬零部件涂上黃油，防止生銹。 防銹原理?覆蓋隔絕：鋅與氧反應(yīng)，形成致密的氧化膜，隔絕空氣和水分，防止氧化。 陰極保護(hù)：鋅層某處被劃傷，周圍的鋅會先融化變?yōu)殍F的替身，保護(hù)裸露鋼材不受腐蝕。